超声波清洗原理：

      超声波清洗机原理主要是使用换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。 由于受到辐射的超声波， 使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。

      当声压或者声强受到压力到达一定程度时候 ， 气泡就会迅速膨胀 ， 然后又突然闭合 。 在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生 1012-1013pa 的压力及局调温 ，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中， 蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。

      一方面破坏污物与清洗件表面的吸附， 另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离， 气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即 “ 钻入 ” 振动使污层脱落 ， 由于空化作用 ，两种液体在界面迅速分散而乳化 ，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压 ，形成射流 ，冲击清洗件 ， 同时由于非线性效应会产生声流和微声流 ，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流 ， 所有这些作用 ， 能够破坏污物 ， 除去或削弱边界污层 ， 增加搅拌 、 扩散作用 ， 加速可溶性污物的溶解 ， 强化化学清洗剂的清洗作用 。 由此可见 ， 凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用， 其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。 尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。

超声波如何完成清洗工作：

      超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、  加速度作用及直进流作用对液体和污物直接 、 间接的作用 ， 使污物层被分散 、 乳化 、 剥离而达到清洗目的 。 目前所用的超声波清洗中，空化作用和直进流作用应用得更多。
    （1）  空化作用： 空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。  在减压力作用时，  液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时 ，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢， 从而达到精密。

洗净目的。
      在超声波清洗过程中 ， 肉眼能看见的泡并不是真空核群泡 ， 而是空气气泡 ， 它能对空化作用产生抑制作用从而降低清洗效率。 只有液体中的空气气泡被完全脱走， 空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。
     （2） 直进流作用 ： 超声波在液体中沿声的传播方向而产生流动的现象称为直进流 。 声波强度在0.5W/cm² ， 肉眼能看到直进流 ， 垂直于振动面产生流动 ， 流速约为10cm/s 。 通过此直 进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌 ，污垢表面的清洗液也产生对流 ，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
     （3 ） 加速度 ： 液体粒子推动产生的加速度 。 对于频率较高的超声波清洗机 ， 空化作用就很不显著了，这时的清洗主要 靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。

超声波清洗的优点：

     相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或可取代的结果。

超声波清洗的构成：

     超声波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。 超声波清洗槽采用坚固 、弹性好 、 耐腐蚀的优质不锈钢制成 ， 底部或侧边安装有超声波换能器振子 ； 超声波发生器产生高频高压 ， 通过电缆连接线传导给换能器 ， 换能器与振动板一起产生高频共振 ， 从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

设备参数
· 清洗节拍: : 初步估计约为 2 ~10min  具体已实际实物清洗难度来定。 （人工操作与传送） ；
· 超声功率：300W； ；
·  加热功率：400W
·  槽体内槽尺寸：L330MM*W300MM*H150MM( 内槽）
· 设备工作要求:
· 占地尺寸：（mm） ； L355*W325*H330mm  左右，具体尺寸以实物尺寸为准。
· 电源：220V ±10%/50Hz
· 工作环境要求：
· 空气温度  ： 5~35℃ ；
· 相对湿度  ：  ≤80%；