2）控制粗犷落后：几十平米到上百平米的脱硝反应区域只有一个总控阀，通过DCS调节控制喷氨总阀，无法精确控制喷氨量。

3）取样不具代表性：常规脱硝CEMS测量采用单点抽取式测量，其结果无异于盲人摸象，极不准确。

4）直管段短，烟气成份分布不均：直管段短，烟气成份分布不均。脱硝技术引进晚，电厂脱硝处直管段长度通常都只有1-3米，取样点位置未满足“前四后二直管段” 要求。通过性能试验与环保比对发现，烟气流场不均，且受给煤值、送风量等因素影响随时变化。

三、改造的必要性

1）现有的单点取样和控制总阀的模式已经无法满足运行中烟气测量的需求。

2）随着环保排放标准越来越高，运行人员的控制难度也越来越大。测量不准确导致影响电厂环监人员的分析判断，测量结果无法为运行操作控制提供有价值的数据参考，更是无法作为运行调节控制喷氨量的指导依据。

3）测量不准确容易导致过量喷氨或喷氨不足。过量喷氨不仅造成氨的浪费，还容易造成二次污染、引起空预器堵塞等问题；喷氨不足则会反应不完全，导致排放超标，这样不仅会给电厂经济效益带来严重影响，还会对电厂造成不良的社会影响。

空预器堵塞： 排烟温度升高
引风机功耗增加

在线冲洗频繁、影响机组运行安全

环境污染： 氨气逃逸到大气、吸附到飞灰中

资源浪费：氨气资源的浪费
增大煤耗
增大电耗
增加设备维护成本

NH₃过喷造成氨逃逸率增加，成为目前电厂急需解决的关键技术问题之一。

四、改造方案

1）以网格取样测量数据模型，作为调节依据；
2）以机组运行负荷、给煤量、风量、氧量等作为数据模型，建立以模型为基础的前馈控制系统；
3）在机组工况发生变化时能够快速运算出喷氨调节阀的开度，实现系统快速响应。
4）最终实现快速测量并调节喷氨总阀的开度。
5）同时依据计算结果在线调整各个喷氨格栅阀门开度，做到快速自动的调平功能，保证喷氨格栅氨氮摩尔比的相对高度均匀。

通过改造后，可以看出（绿-排放口、黄-脱硝A侧、蓝-脱硝B侧）曲线重合度非常高。 脱硝系统正常运行期间，脱硝出口与排放口间NOx偏差值约2mg/m³，脱硝系统退出运行后偏差值也不超过5m。